铝型材拉弯使零件取得很合理的校形余量，这样就能够前进零件的精度，还能够降低制照的资源。并且这个加工工艺在许多领域里的制造中获得了十分普遍的应用，如：在航空、汽车以及航天、高铁这些领域，许多的骨架零件都用到了。铝型材拉弯在工业消耗中是一种主要的成形工艺，用于制造尺寸大、形状准确度央求较高、相对弯曲半径大的变曲率挤压和板弯型材弯曲件。以是，这个手艺对国产化历程尚有着很是主要的意义。铝型材拉弯在工业消耗中是一种主要的成形工艺，用于制造尺寸大、形状准确度请求较高、相对弯曲半径大的变曲率挤压和板弯型材弯曲件。
加工流程的引见：
⑴来料检查。按请求检查型材截面尺寸，型材平直度，毛坯长度，外表质量，特殊注重能否有外表缺陷。
⑵铣切加工。关于反T形框，型材截面在拉弯前需求铣切，为了确保拉弯后的尺寸契合请求，我们在龙门铣机床上阻止铣切加工，加工尺寸到名义值+2mm。
⑶预拉弯。在拉弯机上，应用拉弯模及拉弯夹头，经由控制拉弯参数（拉弯力、拉弯包角等）对毛坯阻止预拉弯以抵达预成形的请求。
⑷修整。检查两个面的平面度、角度，确保这些值契合请求，关于R值，能够应用三辊滚弯机辅助修整，修整到我们预定的形状即可。
⑸预拉弯后的磨练。磨练两个面的平面度、角度、截面的宽度等契合请求，关于R1000mm值抵达我们预定的形状。
⑹淬火后的运输保管。为了包管铝合金资料的新淬火状态，淬火后成形前，需求把零件放入低于-10℃的温度中保管，在热处置惩罚出来以后，先放入冷库保管，运输时，用冷藏车运输，冷藏车的温度要低于-10℃。
⑺补拉弯。在拉弯机上，应用拉弯模及拉弯夹头，经由控制拉弯参数（拉弯力、拉弯包角等）对半废品阻止再拉弯以抵达的请求；在补拉弯时，会依据差别零件的详细状态，选择性的阻止边拉边修整以抵达理想的形状和尺寸。
⑻修整。在校正平台上，用榔头号辅助工具阻止修整，须要时，用校正磨练模上阻止敲修。
⑼磨练。用磨练模配合卡尺，塞尺阻止磨练，确保契合客户手艺请求及图纸请求。
⑽钳工。用百洁布等打磨工具对外表阻止修饰整理，零件及试片打标，确�？勺匪菪�。
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